一、工程概況

該工程包括水管路、風管路的制作、安裝、保溫及中央空調機組、組合式空調箱、風機盤管的安裝。

本公司專業從事中央空調工程的設計與施工，具有豐富的設計加工和施工經驗，對于本工程，公司將委派有多年經驗的工程師擔任設計并參加施工管理，以確保本工程達到優質工程。

二、施工方案的選擇

在施工過程中，往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時應根據工程特點、工期要求、施工條件等因素，進行綜合權衡，選擇適用于本工程的最先進、最合理、最經濟的施工方法，以達到降低工程成本和提高勞動生產率的預期效果。

根據圖紙要求，結合本公司從事中央空調安裝的實際經驗，將本工程各項目的安裝工藝和相應的施工方法具體說明如下：

1 分項工程施工工藝流程圖示：

機組位置的定位——機組組裝或吊裝

風管路安裝工藝流程：

測量、放線——確認主體結構軸線及各面中心線——以中心線為基礎，做風管路的安裝——校正位置——管道與機組的連接——做風管路驗收檢查——保溫

水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線——根據管路不同位置設支架，固定架，吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機組連接(包括風機盤管)——壓力實驗——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗收

2 分項工程施工方法

風管路安裝施工，采用工廠和現場相結合方式進行，即所有風管道和吊筋、風口及閥門等組件均在場外加工，經質檢合格后運往工地現場安裝，并按照下列方法進行施工：

測量放線：由專業技術人員確定管道的位置，并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直

風管及部件安裝

1)風管及部件穿墻，穿墻時，應設予留孔洞，尺寸和位置應符合設計要求。

2)風管和空氣處理室內，不得鋪設電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。

3)風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝設在墻或樓板內。

4)風管及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔。

5)風管及部件安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密檢驗，漏風量應符合《通風與空調工程施工及驗收規范》第37頁之規定。

6)現場風管接口的位置，不得縮小其有效截面。

7)風管支、吊架的施工應符合下列規定：

①風管與部件支、吊架的預埋件，射釘或膨脹栓位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。

②在磚墻或混凝土上預埋支架時，洞口內外應一致，水泥沙漿搗固應密實，表面應平整，預埋應牢固。

③用膨脹螺栓固定支架時，應符合膨脹螺栓使用技術的規定。

④支吊架的型式應符合設計規定。當設計無規定時，應按下列規定執行。

(I)靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架；不靠墻或柱安裝的水平風管宜用托底吊架，直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。

(II)靠墻安裝的垂直風管宜用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻柱穿樓板安裝的直風管宜采用抱箍支架，室外或屋面安裝的立管應用井架或拉索固定。

⑤吊架的吊桿應平直，螺紋應完整，光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。

⑥支吊架上的螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

⑦矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致，抱箍應能箍緊風管。

8)風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。可調隔振支架，吊架的拉伸或壓縮量應按設計要求調整。

9)支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。

10)風管支、吊架的間距，如設計無要求，應符合下列規定：

①風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4M；大于或等于400mm，不應大于3m。

②風管垂直安裝，間距不應大于4m，但根立管的固定件不應少于2個。

③戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。

11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm，墊片應與法蘭間平，不得凸入管內。

12)法蘭墊片的材質，當設計無要求時，可按下列規定執行：

①輸送空氣溫度低于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。

②輸送空氣或煙氣溫度高于70℃的風管，應采用石棉橡膠板等。

③輸送含有腐蝕性介質氣體的風管，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

④輸送產生凝結水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。

⑤連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。

13)風管的調節裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等)，應安裝在便于操作的部位。

14)防火閥安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。

15)各類風口的安裝應平整，位置應正確，轉動部分靈活，各風管的連接應牢固。

16)安裝柔性短管應松緊適當，不得扭曲。

水管及部件的安裝

在管道安裝工程中，螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統的立管，支管等管徑較小常用螺紋連接，干管，室外管道等一般采用焊接，閥門，減壓閥，除污器等管路附屬設備與管子連接，采用何種方法，在施工過程中視具體情況而選定。

鋼管螺紋連接與管螺紋加工：

一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接，定期檢修的設備也采用螺紋連接，使拆卸安裝較為方便，管螺紋的規格符合規范要求，管子和螺紋閥門連接時，管子上的外螺紋長度應比閥門上內螺紋長度短1-2mm扣絲，以避免因管子擰過頭頂壞閥芯，同理，其它接口管子外螺紋長度也應比所連接配件的內螺紋略短些。

管螺紋加工：

從質量方面要求，螺紋應端正，光滑無毛刺，無斷絲缺口，螺紋松緊度適宜，以保證螺紋接口的嚴密性，填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

鋼管焊接：

要求焊縫處無縱橫裂紋，氣孔及夾渣；管子內外表面無殘渣，坑和明顯的焊瘤，通常用水壓試驗，試驗壓力為工程壓力的1.25-1.5倍，要求在規定的試驗壓力下進行檢查，不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎預留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右，并加設套管，套管中用保溫材料填空，如果穿過樓板套管上端應高出地面20mm，防止上層房間地面水滲流到下層房間，下端與樓板底平。

管道支架，根據結構形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道，多在現場制造，管卡固定立管可采購，一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm，產支管離墻凈距為30mm。所有預留孔凍及支架埋設處的墻面應在管道安裝后，裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上，當直徑d<100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm；d>100mm時，縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時，橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上，間距允許偏差3m。支吊架不得設在焊縫處，應距焊縫不小于50-100mm施焊時要注意清理吹進管內的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

防腐和保溫

1、風管和管道噴涂底漆前，應清除表面的灰塵，污垢與銹斑，并保持干燥。

2、油漆不應在低溫或潮濕環境下噴涂。

3、噴、涂油漆，應使漆膜均勻，不得有堆積，漏涂，皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

4、風管、部件及設備經質量檢驗合格后，方可保溫。

5、風管與設備的保溫如用卷，散材料，厚度應均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。

三、施工進度計劃的編制

1、編制依據：

(1)工程的設計圖紙及其它技術經濟資料；

(2)業主具體要求；

(3)行業標準、規范及定額；

(4)技術設計及說明等。

2、編制原則：

(1)確保工程質量的前提下，使進度最快，工期最短；

(2)全盤規劃系統連貫，責任落實；

(3)作為總細具體規范和指導，成為詳細編制的依據；

(4)甲方預付款和進度計劃支付，確保加工、施工周期；

(5)我方提供空調圖紙及相關資料齊備，現場具備開工條件確保我方施工能依計劃進行。

3、編制方法：

應用現代工程建設的流水施工作業技術。(根據本公司多個工程施工經驗，土建單位能提供詳細施工進度，本公司施工進度依土建)

四、常用的施工機具

為了不斷地提高機械化施工水平，目前國內已將一批通風管道加工使用先進機具，用到實際工程中，不僅減輕了勞動強度，而且還提高了工程質量。通風空調工程施工機具應根據工程的規模及技術要求等實際情況進行選擇。

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