重鈣雷蒙磨

       目前，重質碳酸鈣的生產方法主要有干法和濕法兩種，干法一般生產2500目以下的重鈣，若生產2500目以上的重鈣主要采用濕法研磨，而干法研磨則作為濕法研磨的前段工序。濕法研磨重鈣具有加工流動性好，表面光亮度高，力學性能優良等特點，主要應用于塑料制品；隨著細度的增加，應用于內墻乳膠漆，其對比率、耐洗刷、白度等均逐漸上升。因此，越來越多重鈣廠家，開始由干法重鈣加工生產線后續開拓濕法研磨重鈣的生產。桂林鴻程作為碳酸鈣磨粉機生產廠家，今天為您介紹一下濕法研磨重鈣的生產與應用。

       一、濕法研磨重鈣的生產： 先將干法值得的重鈣粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎,經脫水、干燥后便制得超細重質碳酸鈣。濕法研磨重鈣的生產工藝流程有：

       （1）原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→濕法分級機→過篩→干燥→活化→裝袋（涂布級重鈣）。該工藝流程中加入了濕法超細分級，可及時把合格的產品分出，提高了效率。濕法超細分級設備主要有小直徑旋流器、臥式螺旋分級機和碟式分級機，分級后的礦漿濃度較稀，有時需要加沉淀池。該工藝經濟指標好，但分級難操作，目前還沒有非常有效的濕法超細分級設備。

       （2） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨→過篩→干燥→活化→裝袋（填料級重鈣）。

       （3） 原礦→顎破→雷蒙磨→濕法攪拌磨或剝片機（間歇、多段或循環）→過篩（造紙涂布級重鈣漿料）。

       二、濕法研磨重鈣的優勢：從產品性能上進行比較，濕法研磨重鈣相較于干磨重鈣具備一些明顯的優勢。主要體現在以下方面：

       （1）粒度：濕法研磨的超細重鈣粒度細，主要生產3000目以上產品，<2μm含量一般能達到90%，而干法產品粒度相對較粗，主要生產2500目以下產品。

       （2） 粒徑分布：濕法生產重鈣粒徑分布窄，呈單峰或雙峰形態分布；而干法生產重鈣粒度分布較寬，成雙峰或多峰形態分布。

       （3） 粒狀：由于顆粒在研磨時研磨環境和受力方式的不同，濕法研磨重鈣產品顆粒一般呈現為球形或者類球形，而干法產品多為不定形，且有明顯棱角。

       （4） 水份：濕法超細重鈣在生產過程中經過了干燥程序，水份一般控制在0.3%以下，但是干法生產的重鈣水份無法控制，一般都在1%以上，因此改性過程中濕法超細重鈣的分散性和流動性明顯優于干法生產的。

       三、濕法研磨重鈣的應用：

       （1）乳膠漆：重鈣作為填料應用于乳膠漆中時，起到填充作用，具有一定干遮蓋性能，既降低乳膠漆的成本，又起骨架作用，提高涂膜厚度、硬度、耐水性及耐擦洗等性能。因此，重鈣在建筑涂料行業的應用越來越廣泛。

       （2）透氣膜：碳酸鈣粉體的分散性和粒徑（大小、分布）決定粉體自身的流動性，也直接影響了透氣膜的生產速度和工藝穩定性，對透氣膜的拉伸成孔性、孔結構、透氣性能和力學性能有決定性作用。選用濕法研磨生產的重鈣作為“致孔劑”吸油值更低，分散性、流動性更好，也能明顯減少載體樹脂以及增塑劑、潤滑劑等助劑的用量。

       （3）色母粒：色母粒著色是目前塑料著色中最常用的方法，通常由載體樹脂、顏料、助劑等三部分組成。大量研究表明，采用碳酸鈣、硅灰石或者硫酸鋇等替代部分顏料制備色母粒，在不降低色母粒色彩性能的情況下，可提高顏料的分散性，同時降低生產成本。有研究表明，采用濕法研磨重鈣替代鈦白粉制備的色母粒，在替代量為20%時，著色性能保持不變，與純顏料的性能極為相近，色差較小。

       作為重鈣磨粉機生產廠家，桂林鴻程生產的HCQ、HC系列大型重鈣雷蒙磨、HLM粗粉立磨等重鈣磨粉設備在濕法研磨重鈣的生產的前端干法生產中得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有濕法研磨重鈣的生產需求，需要前端干法研磨設備，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。