鋰渣立磨

       鋰渣粉能代替礦粉嗎？如何用鋰渣生產(chǎn)礦渣微粉？今天由鋰渣立磨生產(chǎn)廠家桂林鴻程為您整理解答。

       一、鋰渣粉能代替礦粉嗎？

       礦粉，即礦渣微粉，高爐礦渣經(jīng)烘干、粉磨至適當(dāng)細(xì)度的粉體，摻入混凝土后，可以降低混凝土集料(沙、石等)熱化反應(yīng)引起的混凝土體積膨脹開裂;礦渣微粉內(nèi)較多的鈣釩石結(jié)晶，能降低混凝土上的孔隙率，從而降低氯離子的滲透，形成對鋼筋的防腐保護(hù)層;降低水泥中的鋁酸三鈣及可溶性氫氧化鈣的含量，因而降低由于硫酸鹽等侵蝕引起的混凝土膨脹，改善混凝土的泵送、坍落度損失等工作性，提高混凝土的后期強(qiáng)度，具有良好的耐久性、耐蝕性和耐磨性。尤其適合配置高標(biāo)號、高性能的混凝土。鋰渣來自鋰鹽生產(chǎn)過程,分酸性渣和堿性渣兩種。酸性鋰渣是硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰時產(chǎn)生的廢渣，是鋰精礦經(jīng)過1300°C高溫焙燒及酸化焙燒、常壓水浸、液固分離等工藝后產(chǎn)生,經(jīng)郭玉華的生產(chǎn)試驗證明酸性鋰渣是一種含堿量極低的活性混合材料。鋰渣吸水性強(qiáng),不具有潛在水硬性。鋰渣中的Si02絕大多數(shù)是以無定形的Si02的形式存在，能夠強(qiáng)烈吸附水泥熟料水化后產(chǎn)生的Ca (OH) z生成以水化硅酸鈣為主體的水化產(chǎn)物,使水泥的硬化加速進(jìn)行，從而使得鋰渣具有很好的活性。以鋰渣為混合材水泥的后期強(qiáng)度高,用70°C蒸養(yǎng)條件下的快速方法檢驗鋰渣仍具有較好的活性。20%的鋰渣摻加量可以使鋰渣帶入的活性SiO2數(shù)量與熟料礦物水化釋放出Ca (OH)2的數(shù)量達(dá)到一種平衡。對摻鋰渣的水泥進(jìn)行混凝土試驗,結(jié)果表明:摻鋰渣的硅酸鹽水泥對密胺類混凝土高效減水劑和泵送劑等均有較好的適應(yīng)性與保塑性。混凝土的初、終凝時間均較長,但對混凝土的含氣量均有較大影響。用摻鋰渣的硅酸鹽水泥配制的混凝土的耐久(抗凍、抗?jié)B、抗沖磨)性能均較好,試件經(jīng)50次凍融循環(huán)后,其強(qiáng)度損失為%,抗?jié)B標(biāo)號大于S6,沖磨強(qiáng)度為h/kg/m。以鋰渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,早期強(qiáng)度發(fā)展較緩慢,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時,7d強(qiáng)度不足28d的60%,而后期28d~60d強(qiáng)度增長幅度較大。60d達(dá)28d強(qiáng)度的127%~134%，這對夏季炎熱氣候和厚大體積混凝土工程的施工極為有利。特別適用于大型水利水電混凝土工程。但對在低溫季節(jié)施工的混凝土工程卻不利,早期強(qiáng)度增長太慢。

       二、如何用鋰渣生產(chǎn)礦渣微粉？鋰渣生產(chǎn)上最棘手的問題是鋰渣流動性差,易篷倉。鋰渣比表面積極高，加之水分大，既細(xì)又粘，使它的烘干收塵、入磨都顯得很困難，生產(chǎn)上我們是通過以煤矸石替代一部分鋰渣、將鋰渣壓成球或脫成坯、將鋰渣與窯灰按比例混合成型等措施來解決這個問題。試驗證明，當(dāng)用鋰渣為混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥時,以煤矸石或頁巖等按一定比例替代一部分鋰渣不僅可以提高水泥的早期強(qiáng)度,還可以解決鋰渣的入磨問題。生產(chǎn)普通水泥時最好摻加純鋰渣,入磨問題可通過將它成球、脫坯等解決。HLM系列鋰渣立磨是鋰渣生產(chǎn)礦渣微粉的理想設(shè)備，該設(shè)備集烘干、粉磨、分級、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。如果您想了解更多鋰渣生產(chǎn)水泥的問題，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。