礦渣微粉生產線設備

       目前，礦渣微粉生產線設備按粉磨設備分主要有:球磨系統、立式輥磨系統、及輥壓機系統等。桂林鴻程作為礦渣微粉生產線設備制造商，今天為您分別介紹一下各種礦渣微粉生產線設備，為您分別對比其優缺點，供您參考選擇更適合的礦渣微粉生產線設備。

       一、球磨：用傳統的球磨來制備礦渣微粉，其工藝流程可分為開流和圈流系統。開流系統一般采用高細管磨機，物料經計量喂入球磨機，出球磨機的物料即為成品。礦渣入磨前首先要經過烘干，控制物料入磨水份≤2%。開流系統優點是投資低、生產可靠、操作簡單、設備運轉率高;缺點是系統的粉磨電耗較高、效率低、產品細度調節困難、容易產生過粉磨現象、研磨體磨耗高。此外，隨著產品細度要求越細，粉磨時間越長，物料的比表面積越人，其比表面能也增人，因而微細顆粒相互聚集、結團的趨勢也逐漸增強，影響粉磨效率，同時也會引起粉磨電耗的增加。為了防止礦們渣微粉粘附于研磨體和襯板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨劑的方式來分散粉體，阻止顆粒之間的聚集，消除靜電吸附帶米的不利因素。粉磨細度越細，使用助磨劑的效果越顯著。圈流系統一般采用普通球磨機+高效選粉機系統。與開流相比，產品細度調節方便，可以減少過粉磨現象，粉磨效率相對較高，單機能力有所增加，但系統復雜。用球磨來磨制礦渣微粉，由于入磨物料的粒度減少，球磨機需作調整:磨內研磨體的級配需要作調整，減大球、換小球，最大球一般≤60mm， 由于礦渣難磨，適當增加研磨體裝載量;隔倉板位置前移，增加細磨倉的長度。鋼球磨磨制礦渣微粉一般粉磨電耗≥70kWh/t。

       二、立磨：立磨又稱為立式輥磨，其粉磨機理屬料床粉磨，是在非密閉空間內一次性料層間連續擠壓粉磨，形成的料床形狀為柱面+平面，磨輥對物料的擠壓角大于輥壓機對物料的擠壓角，在12度左右。磨輥運動速度一般為2m/s ~ 6m/s，比輥壓機輥面線速度要快。粉磨過程中，可以通過調整磨內噴水量形成穩定的料床，使磨振控制在允許值范圍內。立磨具有良好的通風烘干功能，集物料烘干、粉磨、選粉、收集于一-體，不須單獨設置烘干系統，即使進磨礦渣水分達13%~ 15%，仍能將其磨細至比表面積450m2/kg以上，并可方便調節。立磨自身占地面積小，生產工藝流程簡單，建筑費用低，在制備相同比表面積礦渣微粉( ≥430m/kg)時，立磨與輥壓機的單位粉磨電耗相差不多，但比球(管)磨機系統節電在40%以上。在我國已建成的礦渣微粉粉磨系統中采用立磨系統的占絕對多數。

       三、輥壓機：輥壓機系統可分為終粉磨系統和輥壓機+球磨機聯合粉磨系統。終粉磨系統:物料經計最喂入輥壓機擠壓粉磨，從輥壓機出來的料片經打散機打散后，送至選粉機進行分選，合格的成品送至礦渣庫內儲存，粗粉返回輥壓機重新粉磨。該系統充分利用了輥壓機的高效粉碎機理，粉磨效率較高，能耗低于球磨機粉磨系統。比表而積z420m2/kg的礦渣粉，單位電耗約為50kWh/t左右。但由于經輥壓機擠壓粉磨的物料中細粉含量相對較少，因而循環負荷很大，成品中微粉量不夠，成品質量雖能滿足要求，但相同比表面積的產品質量比球磨機及立磨粉磨的產品質量差。聯合粉磨系統:物料經計量喂入輥壓機擠壓粉磨，從輥壓機出來的料片經打散機打散分級后，粗顆粒返回輥壓機繼續擠壓，細粉送入球磨機內進行粉磨。該系統利用了輥壓機的高效粉碎機理，粉磨效率高，能耗低于球磨機粉磨系統。粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為60kWh/t左右。此系統雖然克服了輥壓機終粉磨系統相同比表面積的產品質量不如球磨機及立磨粉磨的缺點，但工藝流程復雜，對操作人員要求較高，占地面積較大，投資較球磨機系統和輥壓機終粉磨系統都大。目前國內使用輥壓機系統來磨制礦渣微粉的企業較少。

       四、礦渣微粉生產線設備比較：經過100多年的發展，球(管)磨機技術性能可靠、運行穩定，但因其粉磨過程難以形成料床，電能利用率極低，粉磨效率也低。采用傳統的球(管)磨機生產礦渣微粉，仍屬于礦渣微粉制備的初級階段。雖一次性投資較少，但需要單獨設置烘干工藝，整個粉磨流程較復雜，占地面積較大，在制備相同比表面積礦渣微粉時單位粉磨電耗要高于立磨、輥壓機、筒輥磨工藝25kWh/t ~ 35kWh/t。以平均電耗高出30kWh/t計算，年產規模100萬噸的球(管)磨機粉磨礦渣微粉生產線要比立磨、輥壓機、簡輥磨生產線多耗電3000萬kWh，按平均電價0.50元/kWh計，每年多支出電費1500萬元，即隱性流失利潤每年1500萬元，這是一筆不小的數字。確切地說，采用球(管)磨機生產礦渣微粉，與高效節電的料床粉磨工藝相比，是長期電耗成本增加和長期利潤的隱形流失，難以實現節能減排、降耗增效的目標。采用立磨、輥壓機、簡輥磨3種高效的料床粉磨設備制備高活性礦渣微粉，雖然一次性投資較多，投資回收期較長，但單位粉磨電耗低，相比球(管)磨機系統節電幅度達40%以上，長期效益好，產品質量穩定。3種料床粉磨系統，輥壓機工藝流程要比立磨、簡輥磨復雜些。立磨粉磨系統集烘干、粉磨、選粉、收集于一體，工藝簡單，形成系列化、人型化，國內大型鋼鐵企業和水泥粉磨站已廣泛采用立磨粉磨技術，運行效果良好。

       粒化高爐礦渣是冶煉生鐵過程中的產物，其中含有一定量的單質鐵和氧化鐵。尤其是單質鐵粒具有鐵磁性和可塑性，難以磨細的同時在磨內產生富集，加劇設備磨損，必須予以去除。為消除單質鐵粒和氧化鐵對粉磨過程的不良影響，需在磨前設置多道強磁除鐵。所收集的單質鐵粒和氧化鐵可按一定價格返售給鋼鐵企業，能夠多沖抵部分電費支出。所以，去除鐵質對提高粉磨效率及礦渣磨細程度、有效降低粉磨設備磨耗極其重要。傳統球(管)磨機制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機、筒輥磨相比，磨內不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產成本高。立磨、輥壓機、簡輥磨均為料床粉磨的高效節電設備，實現了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統球(管)磨機工藝而言，節電幅度均達40%以上，采用高效低能耗粉磨設備制備礦渣微粉，更有利于節能減排，發展循環經濟。

       由上述介紹可知，立磨系統由于單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當前大規模礦渣微粉制備企業的首選工藝。桂林鴻程是HLM礦渣立磨生產廠家，我們生產的礦渣立磨在市場上得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有礦渣微粉生產線設備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。