雷蒙磨鋁灰

       鋁灰是電解鋁工業的副產物，分為一次鋁灰及二次鋁灰。一次鋁灰是電解鋁廠、再生鋁廠等涉鋁行業熔鑄過程中定期扒出的灰渣，其中金屬鋁含量在15％～20％。企業通常采用炒灰或壓榨等方法回收鋁灰中的金屬鋁。一次鋁灰經過研磨篩分出單質鋁，得到的細灰即為二次鋁灰。二次鋁灰無害化處理通常需要粉磨到120目。那么，二次鋁灰120目用什么設備加工？鋁灰用雷蒙磨機加工合適嗎？今天就由鋁灰雷蒙磨機廠家桂林鴻程為您解答。

       二次鋁灰無害化處理是充分利用二次鋁灰中含有的微量單質鋁和氮化鋁（鋁灰中氮化鋁含量15-40%）與氧氣接觸產生燃燒反應，釋放一定熱量，產生氮化鋁轉化成氧化鋁和氮氣所需要的高溫條件，實現鋁灰從具有危險廢物屬性向不具有危險屬性的固體物體轉化的目的。其工藝是首先將二次鋁灰除鐵，通過自動輸送機抽料輸送至破碎、磨粉、篩分機投料口，篩分出顆粒鋁與細灰，把細灰自動輸送至10T高溫煅燒爐頂上的料倉待用，顆粒鋁進入炒灰機或者回轉爐進行金屬鋁回收。二次鋁灰的加工主要是磨粉工序，二次鋁灰120目用什么設備加工？通常二次鋁灰120目用鋁灰雷蒙磨機加工。接下來我們就來看看二次鋁灰120目用鋁灰雷蒙磨機加工流程。

       雷蒙磨加工鋁灰工藝流程：叉車將車間需處理的庫存鋁灰運輸至皮帶機進料倉，通過密封式皮帶輸送機輸送至球磨機前前料倉的溜槽內，通過溜槽導向至球磨機內進行研磨初處理（采用皮帶輸送的方式是滿足球磨機的均勻給料，保證最佳的球磨效果）。經球磨機初次破碎處理后的物料通過直線振動篩的篩分作業，分選出＞4mm的塊狀鋁（此類物料的含鋁量＞95%）用料箱接走，剩下≤4mm的細粉末通過斗提機輸送至鋁粉儲料倉內，通過料位計控制的方式，定時定量的通過螺旋輸送機輸送至雷蒙磨內進行二次破碎（減少鋁灰雷蒙磨機的工作時間）。經鋁灰雷蒙磨機處理后，能達到120-150目的細粉末，此類的細粉末是作為能否達到煅燒的必要環節。煅燒后能達到1100-1400℃的高溫，將此類高溫灰通過溜槽導向至水平面以下的高速冷卻系統內進行強冷。冷卻過后能達到溫度＜60℃、可作為下游生產線使用的成品灰，此類成品灰最后通過斗式提升機輸送至地面進行裝袋。整套鋁灰雷蒙磨機二次灰設備配有完整、環保的脈沖布袋式除塵設備。

       鋁灰用雷蒙磨機加工合適嗎？當然合適的。鋁灰雷蒙磨機二次鋁灰120目加工生產流程不需要連續天然氣等能源，天燃氣做為開爐引燃用，后續生產過程中只需要電，整體功率約400kw，每處理1噸二次鋁灰用電約120KWh，費用約100-120元/噸，是目前市面上所有二次鋁灰無害化方法中能耗水平Z低的；主體設備占地面積約500m2，含原料和成品約1000m2廠房；整套主體設備投入約300-500萬（設備廠家和品牌不同）。如產能到10000噸/年，增加高溫煅燒爐一套，主體設備投資增加100-150萬。雷蒙磨加工鋁灰具有投資省、占地面積小、運行成本低、自動化程度高、操作簡單、產品出路廣等特點，在部分企業已經完成投產建設，并得到環保部門認可。如果您有相關需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。